注塑成型在生产塑料零件和设计中起着至关重要的作用，而且它是一个相当简单的过程。 然而，制造商在处理压配合连接时往往会面临一些制造困难，尤其是在没有挤压肋的帮助下。

这些微小的结构确保了生产过程的顺利进行。 此外，它们还确保您正在处理的不同部件在整个生产过程中牢固地结合在一起。 本文将讨论什么是挤压筋及其在模塑零件中的重要性。

是什么 注塑压碎筋? 注塑成型挤压肋很小，添加到成型设计中的突出特征可支持和提高压配合连接的稳定性。 这些结构通常是直径约为十分之一英寸的小表面。 他们需要在装配在一起的零件之间有大约 0.01 英寸的干涉才能达到最佳效果。 挤压肋塑料设计经常用于必须与另一部分压配合的孔或其他部件。

在生产塑料零件的抗压肋时，制造商通常将它们制成尖头或圆形。 在组装过程中，它们的尖端会变形，从而在与其他组件接触时形成紧密配合。 单件装配至少需要三个挤压肋，才能制造出支撑牢固、配合牢固、对位良好的塑料件。 然而，使用更多以获得额外和更好的支持也很受欢迎。

粉碎肋骨设计: 传统和圆润 压碎排骨 如前所述，塑料肋条设计有两种形式：传统设计的尖肋条和圆形肋条。 两种挤压肋设计都可以完成工作，即确保牢固牢固的连接。 两个肋的半径尖端很容易变形，在组装过程中与其他部件接触时会形成紧密配合。

但是，两者的区别在于生产成本。 尖肋需要用 EDM 切割成模具的地方 – 放电加工，这增加了制造它们的总成本，另一方面，圆形肋可以很容易地直接铣入模具，就像其他组件一样。

模制零件是否需要抗压筋？ 是的！ 挤压肋是塑料设计中支撑的基本特征，尤其是在压配合连接中。

有些人可能认为挤压肋是不必要的，因为其他制造方法，如 3D印刷 可以很容易地制造压配部件，几乎没有或没有并发症。 然而，在注塑成型中情况并非如此，尽管您可能认为它们不重要，直到您清楚地了解要设计成型零件的内容。

注塑成型涉及在将塑料部件重塑成所需形状之前将其熔化。 在此过程中，由于塑料件已经呈液态，它们往往会粘在模具壁上，试图移除这些部件可能会损坏模具甚至模具。

因此，制造商经常在注塑成型过程中在零件和组件上留下或拔出孔，以减少摩擦并便于将这些组件从模具中取出。 然而，这些孔会导致松动和薄弱的压配合保持。 这就是挤压肋设计被证明是必要的地方。 在孔的内部添加挤压肋可确保您在不移除通风孔的情况下拥有据点。

当在完成设计制造后需要移除它们时，这些肋具有最小的表面积和较小的阻力。 因此，制造商可以通过挤压肋保持孔中的拔模，同时为压装部件提供牢固的支撑。 加强筋为模具壁提供强度和稳定性，同时保持较小的厚度。 如果需要增加壁厚，肋骨有助于最大限度地减少可能的并发症。

通常，塑料设计中增加的厚度可能会导致下沉和翘曲，从而损害整个结构。 在这种情况下，使用加强筋是绕过此类问题的有效手段。

注塑成型指南 压碎排骨 肋或多或少是细的延伸，通常与塑料部件的壁或平面成直角。 以下是一些有用的挤压肋骨指南：

制造厚度最小的肋材对于防止墙基的厚部分是必不可少的。为减少缩痕，使用约占连接壁厚 60% 的加强筋。使用合适 拔模角度.对于有效的做法，将间距增加到壁厚的两倍左右。 当行走有光泽的材料时，使用更薄的肋骨——大约壁厚的 40%。 草稿选项和 紧身 除了添加 压碎排骨 结构良好的注塑成型零件和设计通常有拔模，因为它们对于快速将这些零件从模具中顶出是必需的。 然而，这些气流可能会削弱压配合部件。 因此，事实证明，添加肋条是处理压配合部件的一种更好、更有效的方法。

如果您选择不在您的设计中使用它们，下面是其他选项，可以为您的压配合连接提供紧密配合。

保持原样 此选项可能有风险，但如果正确执行它可能会有效。 成型时，成型者需支持零拔模。 提到的孔尺寸是一个因素，因为浅孔造成的困难较少，但较深的孔在冷却和顶出过程中需要对模具型芯施加更大的压力。

增加顶出力可能会导致型芯或顶杆断裂。 因此，模塑商可能需要调整一些工艺参数以防止模具损坏。 然而，这会带来孔隙率和编织线薄弱等并发症的风险。 此选项非常复杂，需要高水平的专业知识。 因此，制造商可能需要在继续进行之前考虑其他选择。

给洞添加吃水 向孔中添加拔模还可以确保轻松从模具中取出组件，因为收缩部分不需要太大的力。 因此，在正确绘制孔时，只需轻轻一碰，即可将零件从模具中顶出。 当气流远离零件壁时，零件很容易与模具分离。 因此，模具和制造部件上的应力更小。

气流允许模塑商灵活地处理生产过程。 模塑商可以继续调整设计，直到获得定制设计的最佳几何形状。 草案的加入确实降低了生产困难的风险。 然而，模塑商需要确保流程得到最佳优化，以确保它不会对组件的功能产生负面影响。

RapidDirect – 注塑成型服务 挤压肋具有独特的功能，可为压配合连接提供结构稳定性和支撑。 它们是必不可少的部件，尤其是在使用注塑成型制造塑料部件时。 它们通常有两种格式，传统的肋骨 - 尖头； 和圆形的肋骨。 还有其他选择可以保持牢固贴合的塑料设计，例如在孔中添加拔模，但使用挤压肋更好。

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